使用康耐视DataMan 读码器对手机电池信息全面跟踪
 
 
 
电子行业需要对每个元件进行全面的跟踪，对安全和质量控制起着不可或缺的作用，手机电池更需要能进行快速的质量追溯。
 
“我们在生产手机电池过程中遇到了棘手问题，一是当前使用的读码器调试非常麻烦；二是读取率很低，主要原因是因为电池在未抽完里面的电解液之前，都是凸起不规则的，且电池颜色不同，所以造成读码时严重反光，无法读取，从而影响到生产节拍和效率，这样就增加了公司的人力成本，”乐金化学的生产负责人表示。
 
乐金化学急需一个能方便自动调节、不需要花费大量时间更改程序的快速响应检测解决方案，并提出明确检测技术指标：能高效快速读取打印在手机电池白铝箔纸上、尺寸为5*5mm的二维码，适合现场的安装空间，读取率达到99.99%以上。
 
“我从我们其它工厂部门那边了解到，之前设备上面用的都是康耐视读码器，现在读码器很多算法软件都升级了，效果很好，而康耐视是全球视觉行业的领先者，”乐金化学的生产工程师说，“同事们向我推荐了他们一直以来的合作伙伴—上海贝特威自动化科技有限公司（以下简称贝特威公司）。后来贝特威公司专门为该技改项目做了大量的测试和调研，最终确定用康耐视强大的DataMan 150系列固定式读码器来解决我们的检测难题。”
 
据介绍，基于图像的DataMan 150系列读码器提供许多灵活的功能，比如自动变焦、一键调谐、自带偏光镜、四点高亮光源、不同的触发模式，90度和180度的切换安装等。DataMan 150系列读码器可以快速替换之前的读码器，而且还不需要改动任何PLC数据设置，直接安装即用。
 
乐金化学的生产工程师在看到贝特威公司的工程师现场操作演示时，就感觉到康耐视的读码器设计非常人性化，有着灵活的光学元器件和模块化的设计，调试更换非常方便。在讲解培训完之后，乐金化学的生产工程师更体验到康耐视PowerGrid算法的精妙及软件操作的便捷性，很快自己就可以轻松调试了。
 
该自动化设备总共有8条线体，每条线体的工作方式都一样。当电池从上道注液工序流下来后会到自动打码工位；电池在未抽完电解液的状态下，人工放入设备，然后由两轴机械手吸取电池，调整固定好位置进行读码；当读码成功后，进行电解实验测试检查；检查完后再人工取出电池，工序完成；当电池读码不成功时，会再次放入到设备中再次重复工作；如果还是未能读到码，就由人工将产品取出放入到待检料框，最终再统一处理这批未能成功读码的电池。
 
“之前的读码器只能读取在黑色铝皮上打印的二维码，而白色铝皮上的二维码是无法读取或者很难读取的，现在换了DataMan 150系列读码器之后大大提高了生产效率，凭借最新的读码算法实现了很高的读取率，而且还能读取严重损坏的二维码，读取率达到了99.99%，”乐金化学的贺工感言道，“这样就让我们工程师有了更多时间去维护其它设备，再也不用担心读码问题。”
 
这样，通过应用DataMan 150系列读码器及其专利算法、高亮的集成光源和自带16mm液态变焦镜头，轻松解决了铝箔电池在未抽完电解液时的反光问题和一键式调焦问题，大幅度提高了乐金化学的工厂生产速度，降低了人工成本，同时还降低了投诉，获得了一举多得的功效。
 
“采用康耐视的视觉读码器以后，不仅提升了公司的生产速度和产品质量，而且还引导着我们找出并解决了其它的生产隐患，”乐金化学的生产负责人最后强调指出，“这极大促进了视觉技术在公司其它设备上面的应用，使整个集团工厂的信息追溯质量控制问题都得到了完善解决。”